Si cuentas con una empresa de logística o flota, la siguiente información está destinada para que puedas conocer los tipos de sensores de telemetría más empleados en los procesos de traslado dependiendo de los productos o mercancías transportadas.

La telemetría ha evolucionado convirtiéndose en pieza clave en la gestión de flotas y procesos logísticos al permitir la recolección y transmisión de datos e información relevante y estratégica en tiempo real.

Esto se logra con la programación e instauración de sensores que son dispositivos capaces de recopilar datos de parámetros físicos o químicos, los cuales son transmitidos a un sistema central para su análisis y monitoreo en tiempo real, permitiendo conocer el rendimiento de los vehículos, condiciones del transporte y seguridad de las cargas.

Actualmente los principales tipos sensores a nivel mundial son los siguientes:

Sensores de posición y ubicación (GPS)

Estos sensores permiten determinar la ubicación exacta de un vehículo o activo en movimiento mediante señales de satélites.

Utilizan señales de una constelación de satélites GNSS (Global Navigation Satellite Systems) para calcular la posición precisa. Los datos se envían a un servidor central donde se pueden visualizar en mapas o utilizar para la planificación de rutas.

Sensores de temperatura

Como su tipificación lo indica miden la temperatura dentro de un entorno, como el interior de un vehículo, para asegurarse de que los productos sensibles (como alimentos o productos farmacéuticos) se mantengan dentro de los límites seguros.

Emplean termistores o termopares para detectar cambios de temperatura. Los valores se envían a través de una red móvil o satelital a un sistema central de monitoreo, evitando pérdidas por mal manejo de la cadena de frío.

Sensores de combustible

Miden el nivel de combustible en un tanque y detectan variaciones bruscas que podrían indicar robo o uso ineficiente.

Utilizan sensores de flotador o sensores de ultrasonido para medir el nivel de combustible. Cualquier cambio brusco o anomalía se reporta al sistema de gestión de flotas.

Sensores de presión

Registran la presión en neumáticos, sistemas de frenado, o en contenedores de líquidos y gases.

Usan elementos piezoeléctricos o de resistencia que detectan cambios en la presión. Esta información es transmitida de manera inalámbrica al sistema de telemetría. Cabe mencionar que este tipo de sensores permiten mayor seguridad al evitar accidentes derivados por sobrepresión o fugas.

Sensores de vibración y golpes

Detectan vibraciones anormales o golpes bruscos en vehículos o maquinaria, lo que puede indicar daños potenciales o mal manejo.

Utilizan acelerómetros que miden los cambios de aceleración o impacto. Los datos se envían para su análisis, y se puede generar una alerta en caso de que superen los umbrales establecidos. Reducen el riesgo de daños a la carga y al vehículo.

Sensores de humedad

Miden la humedad relativa en el ambiente o dentro de contenedores, asegurando que las condiciones de almacenamiento sean las adecuadas.

Funciona con materiales que cambian sus propiedades eléctricas en función de la humedad, lo que les permite detectar los niveles de humedad relativa. Estos datos son transmitidos a través de una red de telemetría, evitando pérdidas o afectaciones a las mercancías por condiciones inadecuadas del transporte.

Sensores de puertas y acceso

Detectan cuando una puerta ha sido abierta o cerrada, lo que es útil para el control de acceso a vehículos o contenedores.

Se emplean interruptores magnéticos o de contacto que se activan al abrir o cerrar la puerta. Este evento es registrado y transmitido al sistema central.

Sensores de fugas de gases

Monitorean la presencia de gases tóxicos o combustibles en el entorno del transporte de materiales peligrosos.

Utilizan detectores químicos o infrarrojos que identifican la presencia de gases específicos en el aire. La información se transmite en tiempo real al sistema de telemetría, logrando identificar fugas de sustancias peligrosas que deriven en accidentes graves.

Sensores de nivel de carga

Miden el peso o volumen de la carga transportada para evitar sobrecargas o asegurar el transporte adecuado de mercancías.

Los sensores de nivel de carga emplean tecnologías de tensión o sistemas ópticos para medir el peso de la carga y detectar cualquier variación inusual.

Varios de los sensores antes mencionados son utilizados para cualquier unidad de flota, esto sin importar el tipo de mercancía que trasladen, al significar una reducción de costos operativos en combustible; mayor seguridad con la localización en tiempo real; así como por una mejor optimización de rutas y entregas; pero también existen algunos que son recomendados para sectores específicos, tales como:

Industria de alimentos y bebidas:

Es una de las industrias que más apuesta y se ha visto beneficiada con la evolución de la tecnología aplicada para el traslado de las mercancías, principalmente por la reducción de hasta un 96% de los daños a los productos.

Sensores más usados:

• Sensores de temperatura y humedad: Monitorean las condiciones ambientales dentro de los vehículos, esenciales para el transporte de productos perecederos.
  • Sensores de puertas: Detectan aperturas no autorizadas que puedan comprometer la carga.
• Ventajas:
  • Aseguran la calidad y frescura de los productos.
  • Previenen pérdidas económicas por daños en la mercancía.
  • Cumplimiento normativo en la cadena de frío.

Industria química y de materiales peligrosos

El traslado de los productos de esta industria son altamente regulados por las leyes y reglamentos locales por las posibles consecuencias negativas  tanto para las personas como para el medio ambiente,  derivadas por un mal manejo o accidentes durante sus procesos de traslado.

• Sensores más usados:
  • Sensores de presión y fugas: Controlan la presión dentro de los contenedores y detectan fugas de materiales peligrosos.
  • Monitores de gases: Detectan la liberación de gases peligrosos para prevenir accidentes.
• Ventajas:
  • Aumenta la seguridad de los operadores y del entorno.
  • Minimiza riesgos de accidentes ambientales.
  • Cumple con las normativas internacionales de transporte de materiales peligrosos.

Industria de la construcción

La tecnología ha logrado atender uno de los principales problemas de la industria de la construcción, que son daños en la maquinaria y materiales durante su transportación por su propio peso.

• Sensores más usados:
  • Sensores de vibración y golpes: Detectan impactos en la maquinaria pesada durante el transporte.
  • Sensores de nivel de carga: Miden el peso de los materiales transportados para evitar sobrecargas.
• Ventajas:
  • Reducción de daños en la maquinaria y materiales transportados.
  • Mejora en la eficiencia y seguridad del traslado de equipos pesados.

Industria de la salud y farmacéutica

El traslado de los medicamentos  e insumos de la industria de salud, han minimizado pérdidas atendiendo dos de sus grandes retos con el uso de sensores: la trazabilidad de las mercancías y el control de la temperatura.

• Sensores más usados:
  • Sensores de temperatura: Especialmente importantes para el transporte de vacunas y productos farmacéuticos sensibles.
  • Sensores de ubicación GPS: Garantizan la trazabilidad y control de las rutas.
• Ventajas:
  • Prevención de deterioro de productos farmacéuticos.
  • Mayor seguridad en el transporte de medicamentos y equipos médicos.

En definitiva los sensores de telemetría se han convertido en una pieza  fundamental para optimizar los procesos de traslado de mercancías, al representar desde la reducción de costos operativos hasta la mejora de la seguridad, derivando en mayor control sobre sus operaciones, mayor eficiencia y un retorno significativo de la inversión a largo plazo.

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